塑料玩具的原料：指以高分子合成樹脂(聚合物)為主要成分，滲透到各種輔助材料或添加劑中，在特定的溫度、壓力下具有可塑性和流動(dòng)性，能被模塑成一定形狀，并在一定條件下保持形狀不變的材料。
塑料玩具原材料大部分是從油品中提煉而來，最常見的 PC料部分是從石油中提煉而來， PC料在燃燒時(shí)有一股汽油味； ABS材料從煤中提煉而來，而 ABS材料在熄滅后就會(huì)變成煙灰； POM是從天然氣提煉而來，而 POM在燃燒后會(huì)有一股非常難聞的瓦斯味。
塑料玩具制造商在生產(chǎn)注射成型產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塑料制品內(nèi)的空氣被困，從而形成體積較小或成穿孔的氣泡，這個(gè)問題說大不小，但總會(huì)出現(xiàn)，實(shí)在令人頭疼。由此產(chǎn)生塑料氣泡的主要原因：
其一、若是生產(chǎn)設(shè)備排氣系統(tǒng)不良，沒有及時(shí)排出的氣體
其二、若在生產(chǎn)過程之中注射速度過快
其三、若生產(chǎn)過程中塑膠件冷卻時(shí)間控制失當(dāng)造成局部溫度不均
其四、若生產(chǎn)過程中加料過多或過少
其五、生產(chǎn)過程中，設(shè)備的保壓壓力過低或保壓時(shí)間過短
其六、原材料受潮，導(dǎo)致含水量過高在產(chǎn)生過程中的水分子或其他低分子揮發(fā)物無法及時(shí)排出
其七、塑膠原材料在料筒中過長時(shí)間地停留
其八、熔體溫度過高
塑膠件起泡解決方法：
1、提高模具溫度，減小注塑時(shí)間和周期
2、設(shè)計(jì)塑件時(shí)不能留有厚薄懸殊過大的部分
3、使用良好的原材料，確保原料顆粒大小，不使直徑大小差易過大
4、原料干燥后再生產(chǎn)，將含水量控制好
5、檢查排氣系統(tǒng)，確保沒有被堵塞的通道
6、控制好保壓參數(shù)。
