造成 PVC接頭易斷是什么原因？玩具業中， PVC幼仔的頭部或手足多見，極易從連接體頸部位置扭斷。除設計和材料問題外，注塑問題也是一個重要原因。有時一組模具中，有數個相同的注塑零件，有的常發生扭轉，有的易扭斷。
在注射過程中，即使是同一種腔體的注塑制品，有時還會出現扭動不斷，甚至容易發生扭轉和斷裂。所以，注塑工藝與生產控制顯得尤為重要。
為了把小公仔的身體連接起來，通常它們的手腳和頭都是用冬菇做成的。通過調查我們發現，注射成型時頭、手、腳易扭傷的原因是：
前一種是生膠，后一種是蘑菇頭、手、腳的夾子。有時候很微弱，用肉眼很難辨認，即使這樣也會使注塑零件的錨固部像生膠一樣容易扭斷。因此，去除冬菇頭和手腳的夾子也同樣重要。
注射模冬菇接頭處出現夾皮嗎？
合攏處圓角過渡不足。
2、社交過度。
所以制作時，首先要保證膠粘劑有足夠的溫度，給出適當的壓力和時間，使膠粘劑熟透，流動性好。另外，壓緊即為未熟的膠料，足夠容易扭斷。
二、是在產品結構允許的情況下，盡可能增加轉角，最好能達到 R1.0 mm以上，這樣膠料在經過轉角時不會出現渦流，產生皮夾。增大轉角也能防止應力集中，提高接頭抗拉強度。
三、噴膠速度的控制，這是至關重要的。在造型時，一定要以最慢的速度，讓膠水從菇頭或手腳這一端平穩地流進型腔(模具設計時，通常是在冬菇頭的一邊放入，以防夾水紋和牛屎紋)。其原因是由于熔膠由小頭流入大頭管時，體積突然發生變化，并產生渦旋。所以，降低噴膠速度，可以降低產生渦流的能量，同時，熔膠過渡角好，在無渦流的情況下，能順利通過接縫，消除夾層。
但若射速太慢，則必然產生不合格物料。所以，熔膠經過接縫后，必須立即起到二級加速噴膠的作用。
另外，在生產上，一套模具常常可以生產出許多相同的注塑制品。在這個時候，將會經常出現解決這個問題，然后又出現另一個問題，這是因為每個腔體的入膠速度不一致。所以，當多個相同的注塑制品在一套模具上生產時，必須保證每一型腔的進膠速度均衡，以保證每一型腔的進膠速度和起始點都是一致的，才能同時消除夾皮。
